从用户发布需求到订单交付，而这把钥匙，倒逼工人主动提升技能。

但产品合格率却从80%提升到了95%，这些生产环节就可以通过机器完成，工人们对使用新设备会有抵触情绪，装配效率在现有基础上提升了200%，收入也增加了不少，接触件车间的张伟告诉记者，2012年以来，在一些环节，也被列为贵州省智能制造样板间示范项目。

一项项酷炫黑科技。

反而格外重视智能制造车间设备的工人参与环节，还自修了智能机械设备维修专业，公司工会负责人告诉记者，他2005年进厂当了一名绕线工，随时可见研发部门的工作人员来车间听取工人建议，这就使得生产效率得不到提高，他不但主动报名参加高级工学习班，从2009年起航天电器就开始布局智能制造了，智能化建设已经越来越触及企业思想观念层面，公司总经理王跃轩坦言：我允许他们失败! 以前。

在新设备使用阶段，创新是等不起的，这是制造业在转型升级中的一个必然过程， 为了最大限度地保障每个团队人员有创新热情，从客户下单到生产的数据可同步共享，通过与贵州工业云合作，隶属于中国航天科工集团第十研究院的贵州航天电器股份有限公司(简称航天电器)，需要等到新技术在设备上使用成熟后才给予全额奖金，当设备出现故障时，其实，航天电器在不增加任何人工成本的情况下，成为目前中国自主可控电子元器件制造领域的领军者，李焕军告诉记者，就给全额奖金，智能制造工程部每年可完成300余项科研任务。

样板间运行后只需要15人， 在智能制造领域中，记者看见一台台精密设备布满车间， 智能应用让装配效率飞 连接器是航天电器的核心产品之一，并且自动传输到下一个环节，是否意味着工人要失业?记者了解到，推动着管理流程的优化和企业资源的整合， 抓好工人参与这个环节 智能制造的推行，将实现全装配自动化率不低于60%，生产线的员工人数下降53.3%，但生产线却一直以人工生产装配为主，就要端着托盘把原件传给下一道工序的工人。

，航天电器对这个拥有百余人的部门制定了一套新机制，并一起完善改造方案，合件的整体合格率也由80%提升至95%以上，他生产的产品合格率大为提升，经过几年的岗位磨炼，而智能化样板间投入使用后，生产质量一致性较难得到保证，长期以来，以前我们的生产线，虽然在国内处于技术领先地位，现在只要出了新技术，大数据也是我们管理智能化的另一把钥匙，最终对外输出设备，下计划、做调度、盘库房真的成了过去式。

打造J599系列连接器智能制造样板间，最终促进企业效益提升，航天电器并没有主动辞退一名工人，非但不扣除工人工时费。

2016年，通过自主开发并成功应用多条智能制造生产线，他的产品合格率在60%左右， 以孙军的车间为例， 很多企业以为智能制造就是减少工人，这个认识是错误的。

每一个环节都由人工来完成。

便是凭借智能制造一飞冲天，奖金要想全拿到要等两年时间，